Резка листового металла

Резка листового металла

Описание процесса
Различные процессы резки, используемые для резки холоднокатаного листового металла с использованием закаленных пуансонов и штампов. 

Наиболее распространенные процессы резки: резка, пробивка, вырубка и чистовая вырубка
Материалы

• Все пластичные металлы доступны в виде холоднокатаного листа , в плоском или рулонном виде.
• Наиболее часто используемые металлы: углеродистые стали , низколегированные стали , нержавеющие стали, алюминиевые сплавы и медные сплавы .
• Также в меньшей степени обрабатываются сплавы никеля, титана, цинка и магния .
  Варианты процесса
• Механические приводы: более быстрое действие и более точный контроль рабочего объема.
• Гидравлические приводы : больше усилий и больше гибкост
• Раскрой: большие листы металла зажимаются и разрезаются по прямой.
• Пробивка: удаление материала из заготовки, например, отверстия.
• Вырубка: детали вырубаются для придания окончательной внешней формы.
• Чистовая вырубка: используются специальные зажимные приспособления для получения гладких профильных заготовок или отверстий с квадратными краями.
• Пробивка отверстий в гладких стенках: для создания отверстий без трещин используются специальные перфорированные профили.
• Другие операции включают: откусывание, надрез, обрезку и бритье.
• Компьютерное числовое управление (ЧПУ) обычно используется на прошивных и вырубных машинах.
  Экономические соображения
• Производительность высокая, 10 000+ / час для мелких компонентов.
• Возможна высокая степень автоматизации.
• Время цикла обычно определяется временем загрузки и разгрузки исходного материала.
• Прогрессивные штампы могут включать процессы резки и формовки.
• Сроки выполнения могут составлять несколько недель в зависимости от сложности и степени автоматизации, но чаще всего несколько дней.
• Коэффициент использования материала от среднего до высокого; однако при прошивке и вырубке могут образовываться значительные количества лома.
• Объемы производства для специального инструмента должны быть высокими, более 10 000 штук.
• Экономичное количество может варьироваться от одного для вырубки и прошивки до 2000 для чистовой вырубки.
• Стоимость инструмента от умеренной до высокой, в зависимости от процесса и степени автоматизации.
• Стоимость оборудования сильно различается. От низкого для простых гильотин до высокого для высокоскоростных прецизионных прессов с ЧПУ.
• Затраты на рабочую силу от низких до умеренных, в зависимости от степени автоматизации.
• Затраты на отделку от низких до умеренных. Обычно требуется удаление заусенцев и очистка.
  Типичные области применения
• Заготовки для формовочных работ.
• Панели шкафа.
• Компоненты бытовой техники.
• Детали машин.
• Шестерни и рычаги.
• Шайбы.
• Аспекты дизайна
• Возможны сложные модели контуров и отверстий в двух измерениях.
• Используемый материал определяет силу прессования и зазоры матрицы.
• Заглушки должны быть спроектированы таким образом, чтобы максимально использовать исходный материал.
• Следует просверлить отверстия с отверстиями, диаметр которых превышает толщину материала .
• Возможны чистовые глухие отверстия диаметром 60% от толщины материала.
• Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 1,5 толщины материала друг от друга.
• Максимальная толщина листа = 13 мм.
• Минимальная толщина листа = ,1 мм.
• Максимальный размер листа для резки - 3 м, для чистовой вырубки - 1 м.
  Проблемы с качеством
• Обычная пробивка отверстий, вырубка и резка не приводят к идеально гладкому и параллельному резу.
• Приемлемое качество стенки отверстия и кромки заготовки может быть достигнуто с помощью процессов тонкой вырубки и прошивки.
• Отверстия, расположенные слишком близко к линии сгиба, могут впоследствии деформироваться при формовании.
• Осмотр и обслуживание износа и поломки штампа очень важны.
• Следует контролировать колебания толщины и плоскостности исходного материала.
• Детализация поверхности хорошая.
• Значения шероховатости поверхности варьируются от ,1 до 12,5 мкм Ra.